Nima uchun yuqori bosimli globus klapanlarida eroziyaga chidamlilik muhim-
Globus klapanlari gazni bosish uchun qurilgan. Sovutgich o'rindiq va disk bo'ylab suyuqlikning yuqori tezligini bildiradi va aralashmaga bosimning pasayishi, miltillovchi, kavitatsiya yoki aralashgan qum qo'shsangiz, muhrlangan yuzlar tezda eroziyalanadi. Bir necha oylik xizmatdan so'ng o'rindiq yonidan oqib chiqa boshlagan valf kamdan-kam hollarda dizayndagi xato - bu deyarli har doim jiddiy{3}}tanlash muammosi.
Ko'pgina muhim qarorlarni uchta narsa boshqaradi:
Qattiqlik aşınmaya qarshi turadi, lekin korroziyaga qarshi emas.Media kimyosiga mos kelmaydigan qattiq yuzli o'rindiq odatda pitting yoki galvanik hujum bilan - ishlamay qoladi.
Eroziya oqim eng ko'p ishlaydigan joyda to'planadi- oʻrindiq halqasini, disk yuzini va oʻramdan oʻtadigan joyni.
Harorat hamma narsani o'zgartiradi.Karbidlar va nitridlar xizmat ko'rsatish haroratining ko'tarilishi bilan o'zlarining chekkalarini yo'qotadilar va dupleks zanglamaydigan po'lat kabi ba'zi qotishmalar ataylab tor xavfsiz harorat oynasiga ega.
Agar siz loyiha uchun klapanlarni sotib olayotgan bo'lsangiz, ma'lumotlar varag'idagi materialning spetsifikatsiyasi tanadagi brend nomidan ko'ra muhimroqdir. Trim metallurgiyasini to'g'ri bajaring va vana loyihadan uzoqroq bo'ladi. Buni noto'g'ri qabul qiling va siz keyingi burilishda o'rindiqlarni almashtirasiz.
Materialni qismga moslang
Yuqori{0}}bosimli globus klapan bir komponent emas -, bu bir korpus ichidagi uch xil muhandislik muammosi. Har bir qism boshqacha kiyinadi, shuning uchun har bir qism boshqa materialga muhtoj bo'lishi mumkin.
O'rindiq va o'rindiq halqasi
O'rindiq tejamkorlik oqimining eng yomonini oladi. Steam xizmatida, deb nomlangan hodisasim chizish- yuqori tezlikdagi bug '- tomonidan muhrlangan yuzada kesilgan nozik, chiziqli eroziya yivlari o'rindiqni emiradi. Atlama xizmatida qattiq zarrachalar xuddi shu ishni mexanik ravishda bajaradi. Standart javob - qattiq yuzli o'rindiqli halqa: bug 'va mo''tadil atala uchun stellite, haddan tashqari bosim yoki haroratni pasaytirish uchun nikel qotishmasi va ba'zida qattiq yuklanganda keramik yoki karbid qoplamasi.
Disk
Disk boshqa tomondan bir xil sızdırmazlık vazifasini bajaradi va vana qisman ochiq bo'lsa, u to'g'ridan-to'g'ri oqimga to'g'ri keladi. Aksariyat xaridorlar o'rindiqda bo'lgani kabi disk yuzida ham xuddi shunday qattiq qoplamani belgilaydilar, shuning uchun ikkala yuz ham bir xil tezlikda eskiradi. Juda yuqori differensial bosim uchun qattiq nikel{2}}qotishma disk (Inconel 625) qattiq sirtli zanglamaydigan diskga qaraganda ishonchliroqdir, chunki u tsiklik ta'sir ostida qoplamaning cho'kib ketishi xavfini yo'q qiladi.
Poyasi
Poyasi sirg'aluvchi qismdir. U qadoqlash va yo'naltiruvchi vtulkalarga nisbatan eskiradi, shuning uchun sirt qattiqligi katta hajmdagi qattiqlikdan ko'ra muhimroqdir. Nitridlash iqtisodiy standart hisoblanadi. Issiq yoki korroziv xizmatda, novda o'rniga Inconel 625 yoki titanium navidan ishlov beriladi.
O'rindiq va disk materiallari batafsil
Kobalt{0}}Asoslangan qattiq qoplama: Stellite
Stellit - kobalt{0}}xrom-volfram bilan qoplangan qattiq qotishmalarning umumiy nomi. Eng keng tarqalgan sinf,Stellit 6(UNS R30006), globus vana muhrlash yuzlari uchun sanoat standartidir. Oddiy qattiqlik yuguradiHRC 36-45quyma materiallar uchun, qattiq sirtli qatlamlari taxminan HRC 48 ga etadi. Qotishma yuqori haroratlarda qattiqligini yaxshi saqlaydi - uzoq-xizmat ko'rsatadi.800 daraja (1470 daraja F), shuning uchun u hamma joyda bug 'tizimlarida va qattiq zarrachalarni olib yuruvchi atala liniyalarida namoyon bo'ladi.
Stellit zarrachalar eroziyasiga, ajralishga va yuqori{0}}haroratning yumshashiga qarshilik ko'rsatadi. Bug 'zavodlarida va tog'-kon shlamlari liniyalarida u bir sababga ko'ra standart qattiq qoplama hisoblanadi: u ishlaydi va ta'minot zanjiri etuk.
Qaerga mos keladi:Bug' xizmatidagi yuqori bosimli globus vanalarining o'rindiqlari va disklari-; qattiq moddalar-yuklangan muhitda vana trimasi.
Nikel{0}}asosli qotishmalar: Inconel 625 va Hastelloy C-276
Inconel 625(UNS N06625) molibden va niobiyni o'z ichiga oladi, bu esa unga kavitatsiyaga chidamlilik va yuqori-harorat oksidlanishga chidamliligini beradi. Yuk ko'taruvchi{3}}konstruktiv ilovalar uchun ASME kodi uni 650 daraja bilan cheklaydi. Yuk ko'tarmaydigan-oksidlanish qarshiligi uchun u taxminan ushlab turadi980 daraja (1796 daraja F). Bu globus klapan diapazonining yuqori-bosim-pasaytirilishi, yuqori-haroratning oxiri - uchun ham qattiq trim, ham dastgoh materiali sifatida keng tarqalgan tanlovdir.
Hastelloy C-276(UNS N10276) odatda agressiv muhit bilan ishlaydigan kimyoviy reaktor tizimlarida xlorid hujumi va eroziv eskirish - birlashganda siz belgilagan narsadir. Uning tarkibidagi molibden va volfram unga xlorid chuqurchalari va stressli korroziya yorilishiga (SCC) kuchli qarshilik ko'rsatadi va u yuqori bosimli kimyoviy halqalarda-eroziv aşınmaya bardosh beradi. C-276 strukturaviy quvvatni taxminan qadar saqlaydi540 daraja (1000 daraja F)Oksidlanish qarshiligi yuqoriroq bo'lgan bosim-o'z ichiga olgan xizmat uchun.
Ular qayerga mos keladi:Yuqori-bosim, yuqori{1}}haroratli bug 'va texnologik vazifa (625); xlorid-boy kimyoviy xizmat (C-276).
Zanglamaydigan po'latlar: 316L va dupleks 2205
316L(UNS S31603) yuqori bosimli globus klapanlari uchun-umumiy maqsadli korpus, kapot va bezak materialidir. Uning tarkibidagi molibden 304-sinf po'latlariga nisbatan xlorid chuqurchaga chidamliligini yaxshilaydi, shuning uchun u dengiz suvi, kislotali va ishqoriy muhitda yuqori bosim ostida qo'llaniladi. Lekin u immunitetga ega emas - 316Iliq, turg‘un yoki ko‘p xlorlangan dengiz suvlarida chuqurchalar paydo bo‘lishi va yorilishi mumkin. Media agressiv bo'lsa, dupleksga o'ting.
Quyma valf korpuslari uchun ekvivalent quyish darajasiCF8M(ASTM A351), bu 316 ning quyma versiyasidir. Soxta komponentlar uchun navF316L(ASTM A182).
Dupleks 2205(UNS S32205) ostenitik va ferritik tuzilmani birlashtiradi. Ferrit fazasi ostenitik 316L ga qaraganda yuqori kuch va yaxshi SCC qarshiligini beradi va ikki fazali struktura suyuqlik eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bu yuqori bosimli neft va gaz quvurlari va valf korpuslari uchun standart hisoblanadi. Soxta darajaF51(ASTM A182).
Ko'rish kerak bo'lgan narsa: dupleks baholar odatda taxminan bilan cheklangan300 daraja475 daraja mo'rtlashuv oralig'i tufayli. Dupleks yuqori-haroratli javob emas.
Ular qayerga mos keladi:Dengiz suvi, kislota/ishqor va moy-va{1}}gazda klapan korpuslari, kapotlar va trimlar.
Batafsil stend materiallari
Nitridlangan 38CrMoAlA
38CrMoAlA - xitoylik nitridlovchi po'latdir (GB/T 3077,Qotishma konstruktiv po'latlar) vana novdalari uchun keng qo'llaniladi. Nitridlashdan keyin sirtga etadiHV 900-1100, qattiq yadro ustiga qattiq, eskirishga chidamli-gison beradi. Nitrid qatlami yuqorida taxminan yumshay boshlaydi540 daraja (1004 daraja F), shuning uchun bug 'va umumiy jarayon shu haroratgacha bo'lganida, u iqtisodiy jihatdan samarali standart-dir.
Korroziv vazifalar uchun titan sinflari
Titan dengiz suvi va xlorid xizmatida o'zining barqaror{0}}o'zini tiklaydigan oksidli plyonkasi - orqali o'z o'rnini egallaydi, bu qattiqlik emas, korroziyaga chidamlilik haqida. Valf muhandisligida ikkita daraja muhim:
Titan 2-darajali(UNS R50400): Savdo uchun sof titan, dengiz suvi quvurlari, klapan korpuslari va trim uchun ish kuchi. U yumshoq (taxminan HV 145-180), lekin juda korroziyaga chidamli, odatda xizmat ko'rsatish shipi atrofida.315 daraja (600 daraja F).
Titan 5-darajali / Ti-6Al-4V(UNS R56400): Titanium qotishmasining standart konstruktiv qotishmasi, 2-darajadan taxminan ikki baravar kuchli, foydali qattiqlik bilan (taxminan HV 320-360, HRC 30-36 ga teng). Ham mustahkamlik, ham korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan novdalar, disklar va mahkamlagichlar uchun ishlatiladi. Atrofdagi odatiy xizmat ko'rsatish shipi400 daraja (750 daraja F).
Ikkala nav ham ASTM B265 (plastinka va qatlam), ASTM B348 (bar) va ASTM B381 (zarb buyumlari) da standartlashtirilgan. Yuqori{4}}bosimli dengiz suvi bezaklari uchun 5-daraj ko'pincha mustahkamligi ustunligi tufayli 2-sinfga qaraganda afzalroqdir.
Yuzaki ishlov berish va qoplamalar
Borlash (borlash)
Borlanish, odatda, juda qattiq borid qatlamini - hosil qilish uchun po'lat qismlar yuzasiga borni tarqatadi.HV 1200-1800. U qum bilan to'ldirilgan{1}}o'tkazgichlarni ko'radigan sirtlarni yopish uchun qo'llaniladi, bu erda qo'shimcha qattiqlik nitridlashdan oshadi. Rejalashtirish kerak bo'lgan bir narsa: jarayon tugallangan qismga qo'llaniladi, shuning uchun ishlov berishdan keyin -qayta ishlov berish variant emas. Borlangan sirtlarni tugallangan o'lchamlar sifatida ko'rib chiqing.
Silikon karbid (SiC) qoplamalari
SiC qoplamalari taxminan yetadi2000 HV yoki undan yuqoriva yuqori{0}}bosimli suyuqlik eroziyasiga yaxshi bardosh beradi. Tutqich mo'rtlikdir: qoplama strukturaviy yukni ko'taradigan metall substratga mos kelishi kerak, aks holda u ta'sir yoki termal tsikl ostida cho'kadi. Seramika qoplamalari katalog varianti emas,-mutaxassis, ish uchun maxsus yechimdir.
Materiallarni taqqoslash jadvali
| Material | UNS / Standart | Oddiy qattiqlik | Maksimal doimiy harorat | Oddiy ilovalar |
|---|---|---|---|---|
| Stellite 6 (kobalt asosi) | UNS R30006 | HRC 36-45 (qattiq yuzli ~ 48 gacha) | ~800 daraja (1470 daraja F) | O'rindiq va diskni qattiq qoplash; bug ', atala, qattiq-yuklangan muhit |
| Inconel 625 | UNS N06625 | HRC ~ 22-30 (tavlangan bar); depozitlarni qiyinroq qo'yish | ~ 980 daraja (oksidlanish); ~ 650 daraja (ASME tizimli) | Yuqori bosim tushishi, kavitatsiya, yuqori-harorat oksidlanishi; novdalar va kesish |
| Hastelloy C-276 | UNS N10276 | HRC ~24-30 (tavlangan) | ~ 540 daraja (tuzilmaviy); oksidlanish uchun yuqori | Xloridga-boy kimyoviy xizmat, eroziv eskirish |
| 316L / CF8M (quyma) | UNS S31603 / ASTM A276, A351 (CF8M), A182 (F316L) | HRC ~18-22 (HV ~150-220) | -196 dan ~ 450 darajagacha (bosim xizmati) | Korpuslar, kapotlar, bezaklar; dengiz suvi (cheklovlar bilan), kislota va gidroksidi muhit |
| Dupleks 2205 / F51 | UNS S32205 / ASTM A182 (F51), A276 | HRC ~25-31 (HV ~290-330) | -50 dan ~300 darajagacha (475 daraja mo'rtlashuvdan saqlaning) | SCC qarshiligi; yuqori-bosimli neft va gaz quvurlari va klapan korpuslari |
| Borlangan sirt (po'latda) | Ish spetsifikatsiyasi bo'yicha jarayon | HV 1200-1800 | Borid qatlami ~ 800 darajaga qadar barqaror | Yuzlarni qum bilan to'ldirilgan-qo'shimchalar bilan yopishtirish |
| Nitridlangan 38CrMoAlA | GB/T 3077 | HV 900-1100 (yuzaki) | ~540 daraja (1004 daraja F) | Valf novdalari |
| Titan 2-darajali | UNS R50400 / ASTM B265, B348, B381 | HV ~ 145-180 | ~315 daraja (600 daraja F) | Dengiz suvi va xlorid xizmati; jismlar, trim |
| Ti-6Al-4V (5-sinf) | UNS R56400 / ASTM B265, B348, B381 | HV ~320-360 (HRC ~30-36) | ~400 daraja (750 daraja F) | Yuqori-kuchli korroziy vazifa; novdalar, disklar, mahkamlagichlar |
| SiC keramik qoplama | Ish spetsifikatsiyasi bo'yicha qoplama | ~2000 HV yoki undan yuqori | Qoplama{0}}bog'liq | qattiq suyuqlik yoki qattiq eroziya; metall substrat bilan birlashtirilishi kerak |
Eslatma: Barcha raqamlar ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar varaqlari va standartlaridan tuzilgan odatiy sanoat qiymatlari. Spetsifikatsiyadan oldin har doim boshqaruv standarti va tegirmon sinov sertifikatiga muvofiq tasdiqlang.
Materiallar narxi va umumiy mulk qiymati
Xarid qilish jamoalaridan eng ko'p uchraydigan savollardan biri: "Bizga haqiqatan ham Stellite kerakmi yoki 316L kerakmi?" Halol javob: bu xizmatga bog'liq, lekin uni ramkalashning noto'g'ri usuli faqat moddiy xarajatlarni solishtirishdir.
150 psi va 350 gradusda ishlaydigan bug 'bostirish valfındaki o'rindiq halqasini ko'rib chiqing. Standart 316 litrli o‘rindiq 6-12 oygacha cho‘zilishi mumkin,-simning eroziyasi sezilarli oqishga olib keladi. Xuddi shu xizmatdagi Stellite 6 qattiq yuzli o'rindiq odatda qayta ishlashga muhtoj bo'lgunga qadar 3-5 yil ishlaydi. Materiallar narxidagi farq sezilarli - Stellite qattiq qoplamasi oddiy 316 l o'rindiqdan 5-10 baravar qimmatga tushishi mumkin - lekin ishlaydigan zavodda valfni almashtirishning ishlamay qolish vaqti material narxidagi farqni mitti qiladi.
Xuddi shu mantiq xlorid xizmatida 316L dan dupleks 2205 ga yoki issiq xizmatda nitridlangan po'latdan Inconel 625 ga ko'tarish uchun amal qiladi. Yangilanish birinchi marta rejalashtirilmagan o'chirishdan qochganingizda o'zini to'laydi. QarangUmumiy egalik qiymati (TCO)- boshlang'ich xarajat va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va klapanning kutilgan xizmat muddati davomidagi to'xtab qolish narxi - nafaqat kotirovkada ko'rsatilgan satr narxi-.
Valf zavodi
Valfni tanlashdan oldin to'g'ri materialni tanlang
Media shartlari, bosim sinfi va haroratni quyidagi manzilga yuboringsale@gneetube.comyoki WhatsApp+86 15824687445. GNEE Valve muhandislik guruhi o'rindiq, disk va stend materiallarini boshqaruv standartlariga muvofiq tasdiqlaydi vasizga taklif yuboringyozma ravishda bayon qilingan baholar va standartlar bilan.
TSS
1-savol. F321 titanium qotishmasimi?
F321 raqami 321-sonli zanglamaydigan po'lat (UNS S32100) uchun ASTM A182 belgisidir. Bu granulalararo korroziyaga qarshi turish uchun oz miqdorda titanium bilan barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, ammo asosiy metall titan emas, balki po'latdir. Agar sizga titan kerak bo'lsa, ASTM B265, B348 yoki B381 bo'yicha Titan 2-darajali (UNS R50400) yoki 5-darajali / Ti-6Al-4V (UNS R56400) ni belgilang.
2-savol. Yuqori bosimli globus vana o'rindiqlari uchun-eroziyaga eng ko'p chidamli material nima?
Kobalt{0}}asosidagi Stellite 6 qattiq qoplamasi bug 'va qattiq moddalar-yuklangan muhitlar uchun eng keng tarqalgan. Juda yuqori bosim tushishi yoki harorat uchun Inconel 625 dan foydalaning. Qattiq jismlarning haddan tashqari eroziyasi uchun keramik yoki kremniy karbid (SiC) kabi karbid qoplamalar ish-maxsus variant hisoblanadi.
Q3. Dengiz suvi xizmati uchun 316L qachon etarli emas?
316L issiq, turg'un yoki kuchli xlorli dengiz suvida-korroziyaga olib kelishi mumkin. Agar valf uzoq vaqt cho'milish, qattiq yoriqlar yoki dengiz suvining yuqori haroratini- ko'rsa, uning o'rniga dupleks 2205 (PREN ~34-36) yoki 2-darajali titanni belgilang. Eng agressiv xloridli muhitlar uchun Hastelloy C-276 yangilanish yo'lidir.
4-savol. Nima uchun klapanlar qattiq qotishmadan ishlov berish o'rniga odatda nitridlanadi?
Poya qadoqlash va yo'naltiruvchi vtulkalarga nisbatan eskiradi, shuning uchun sirt qattiqligi massa qattiqligidan ko'ra muhimroqdir. 38CrMoAlA nitridlash HV 900-1100 sirt korpusini arzon narxlarda beradi va shu bilan birga qattiq, egiluvchan yadroni saqlaydi, bu momentni yiqilmasdan boshqara oladi. ~540 darajadan yuqori issiq xizmat ko'rsatish yoki korroziv muhit uchun Inconel 625 yoki titanium novdalari o'rniga ko'rsatilgan, chunki nitrid qatlami yuqori haroratda qattiqligini yo'qotadi.
5-savol. Qaysi standartlar globus vana materiallarini boshqaradi?
Asosiy standartlar: ASTM A182 (zarb qilingan komponentlar), ASTM A276 (zanglamaydigan po'latdan yasalgan novdalar), ASTM A351 (bosim{3}}o'z ichiga olgan qismlar uchun ostenitik po'lat quyma), ASME B16.34 (bosim{5}}harorat ko'rsatkichlari va klapan o'lchamlari), shuningdek, materiallar (ASTM18 kabi) zarb buyumlari) va GB/T 3077 (Xitoy qotishma konstruktiv po'latlari, 38CrMoAlA nitridlovchi po'lat uchun manba).
6-savol. Vana o'rindig'idagi qattiq qoplama spetsifikatsiyaga mos kelishini qanday tekshirish mumkin?
Yetkazib beruvchidan qattiq qoplamali ishlov berish malaka rekordini (PQR) va payvandlash jarayoni (PTA, TIG yoki buzadigan amallar-va-sug'urta), to'ldiruvchi metall markasi va-payvandlangandan keyingi qattiqlik so'rovi natijalarini ko'rsatadigan cho'kish hisobotini so'rang. Tegirmonni sinovdan o'tkazish sertifikati yoki qattiq qoplama hisobotida o'lchangan sirt qattiqligi (odatda Stellite uchun HRC, nitridlangan yoki borlangan yuzalar uchun HV) va izlanish uchun issiqlik raqami ko'rsatilishi kerak. Agar etkazib beruvchi ushbu hujjatlarni taqdim eta olmasa, qattiq qoplamaning spetsifikatsiyasi tasdiqlanmagan.
7-savol. Qattiq moddalar bilan atala xizmati uchun globus klapandan foydalansam bo'ladimi?
Ha, lekin trim materialini tanlash juda muhim. O'rtacha qattiq moddalarni yuklash uchun o'rindiq va disk yuzlarida Stellite 6 qattiq qoplama standart echimdir. Kuchli qattiq eroziya uchun - yuqori qum miqdori, yuqori tezlik - uchun kremniy karbid (SiC) qoplamalari yoki qattiq volfram karbid qoplamalarini ko'rib chiqing. Yodda tutingki, globus klapanlari tejamkorlik moslamalari bo'lib, hatto qattiq qoplama bilan ham abraziv bulamaç toza xizmatga nisbatan o'rindiqning ishlash muddatini qisqartiradi. Qattiq moddalar juda yuqori bo'lgan ilovalarda chimchilash klapan yoki keramik-qoplamali sharli valf yaxshi tanlov bo'lishi mumkin.
8-savol. Dupleks 2205 uchun harorat chegarasi nima va nima uchun?
Dupleks 2205 odatda uzluksiz xizmat ko'rsatish uchun taxminan 300 daraja bilan cheklangan. Buning sababi 475 daraja mo'rtlashuv - hodisasi, bunda dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan ferrit fazasi uzoq vaqt davomida 300-500 daraja haroratga ta'sir qilganda mo'rt bo'lib qoladi. Bu diapazonda-uzoq muddatli taʼsir qilish zarba chidamliligining keskin pasayishiga olib keladi. Agar xizmat ko'rsatish harorati 300 darajadan oshsa, boshqa materialga o'ting: o'rtacha ish uchun 316L, yuqori harorat yoki yuqori bosim uchun-Inconel 625.
9-savol. Stellite qattiq qoplamasi oddiy zanglamaydigan po'latdan qancha vaqt davom etadi?
Bu ko'p jihatdan xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq, ammo umumiy qoida: bug'ni kamaytirish xizmatida Stellite 6 qattiq yuzli o'rindiq qayta ishlashga muhtoj bo'lgunga qadar oddiy 316 litrlik o'rindiqdan 3-5 baravar uzoqroq ishlaydi. Tuzilgan qattiq moddalar bilan atala xizmatida bu nisbat yanada yuqori bo'lishi mumkin. Stellite qattiq qoplamasining dastlabki moddiy narxi ancha yuqori - ko'pincha oddiy zanglamaydigan o'rindiqning narxidan 5-10 baravar yuqori, ammo texnik xizmat ko'rsatish chastotasining qisqarishi va to'xtab qolishning oldini olish deyarli har doim uzluksiz ishlaydigan ilovalarda yangilanishni oqlaydi.
10-savol. Menga vana materiallari uchun NACE MR0175 / ISO 15156 muvofiqligi kerakmi?
Agar xizmatingizda ho'l H₂S (nordon gaz) bo'lsa, ha. NACE MR0175 / ISO 15156 nordon neft va gaz xizmatidagi klapanlar uchun qattiqlik chegaralari, issiqlik bilan ishlov berish talablari-va material cheklovlarini belgilaydi. Ko'pgina standart valf qotishmalari - 316L, dupleks 2205, Inconel 625, Hastelloy C-276 - standart bo'yicha qabul qilinadigan baholarga ega, ammo xarid buyurtmangizda "NACE MR0175 muvofiqligi" ni ko'rsatishingiz va tegirmon sertifikatining muvofiqlikni tasdiqlaganligini tekshirishingiz kerak. Qattiq yuzalar ham standartda ko'rsatilgan qattiqlik chegaralariga javob berishi kerak.
Ma'lumotnomalar
ASTM A182/A182M,Soxta yoki prokatlangan qotishma va zanglamaydigan po‘lat quvur troyniklari, zarb qilingan armatura hamda yuqori haroratga xizmat ko‘rsatish uchun klapanlar va ehtiyot qismlar uchun standart spetsifikatsiya.{0}}
ASTM A276/A276M,Zanglamaydigan po'latdan yasalgan barlar va shakllar uchun standart spetsifikatsiya.
ASME B16.34,Vanalar - Flanesli, tishli va payvandlash uchi.
ASTM B381,Titan va titanium qotishmalari uchun standart spetsifikatsiya.
ASTM A351/A351M,Quyma uchun standart spetsifikatsiya, ostenitik, bosim uchun-tarkibidagi qismlar.
GB/T 3077,Qotishma konstruktiv po'latlar(Xitoy milliy standarti; 38CrMoAlA nitridlovchi po'lat uchun manba). Faqat standart havola.
NACE MR0175 / ISO 15156,H2S-Neft va gaz qazib olishda oʻz ichiga olgan muhitlarda foydalanish uchun materiallar.
AZoM, "zanglamaydigan po'latdan - 321-sinf (UNS S32100)."
Steco Metals, "Vap o'rindiqlari va muhr uzuklari uchun Stellite 6 dan foydalanishning afzalliklari".
HTS qoplamalari, "Stellit qoplamalarining afzalliklari va kamchiliklari".