Vana tanasi uchun to'qqizta umumiy material mavjud:
1. kulrang quyma temir, ish harorati -15~+200 daraja va nominal bosim PN 1,6MPa dan kam yoki unga teng bo'lgan past bosimli klapanlar uchun mos.
2. qora egiluvchan quyma temir, -15 ~ +250 daraja oralig'ida ish haroratiga mos keladi, nominal bosim PN 2,5MPa dan kam yoki unga teng past bosimli klapanlar.
3. Egiluvchan quyma temir, ish harorati -30 ~ +350 darajagacha, nominal bosim PN 4 dan kam yoki unga teng.0MPa past bosimli klapanlar.
4. Karbonli po'lat (WCA, WCB, WCC), o'rta va yuqori bosimli klapanlar o'rtasida -29 ~ +425 daraja ish haroratiga taalluqli, shundan 16Mn, 30Mn ish harorati {{6} }} ~ +450 daraja, ko'pincha ASTMA105 o'rniga ishlatiladi.
5. Past haroratli karbonli po'lat (LCB), -46 ~ +345 daraja past haroratli vana valfi orasidagi ish haroratiga mos keladi.
6. Yuqori haroratli va yuqori bosimli valflarning korroziy bo'lmagan muhiti o'rtasida -29 ~ +595 daraja ish haroratiga taalluqli qotishma po'lat (WC6, WC9); WC5, WC12 yuqori haroratli va yuqori bosimli klapanlarning korroziy muhiti orasidagi -29 ~ +650 daraja ish haroratiga taalluqlidir.
7. Valfning -196 ~ +600 daraja korroziy muhiti orasidagi ish haroratiga mos keladigan ostenitik zanglamaydigan po'lat.
8. Monel qotishmasi, asosan vodorod va ftorli muhitni o'z ichiga olgan valflar uchun.
9. quyma mis qotishmasi, asosan kislorod quvur liniyasi klapan orasidagi -273 ~ +200 daraja ish haroratiga taalluqlidir.
Yuqoridagi ro'yxat keng toifadagi keng tarqalgan ishlatiladigan materiallarning valf tanasi bo'lib, har bir turdagi materiallarga xos bo'lib, juda ko'p turli xil navlar, turli xil navlar mavjud va turli xil bosim darajalariga qo'llaniladi. Shuning uchun, valf tanasi materiallarini tanlashda, ish sharoitlari ehtiyojlariga mos keladigan valf tanasi materiallarini aniqlash uchun turli xil foydalanish va turli bosim darajalariga asoslangan bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, valf tanasi materiallari titanium qotishmasi (titanium valf), alyuminiy qotishmasi (alyuminiy valf); plastik (plastik valf); seramika (keramika klapan) va boshqalar.
Turli materiallar bo'yicha vana tanasi bo'sh issiqlik bilan ishlov berish jarayoni quyidagicha:
1. kulrang quyma temir issiqlik bilan ishlov berish.
Turli maqsadlarga erishish uchun quyma quyma temirdan keyin turli xil issiqlik bilan ishlov berish mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini quyishda kulrang quyma temir vana tanasi va boshqa qismlarni valf ishlab chiqarish ko'pincha quyma stresslarini bartaraf etish va yuqori haroratlarda issiq qarish va erkin karburit tavlanishini to'qimalarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Termal qarish zaruriy jarayondir. Kimyoviy tarkibi va quyma sovutish tezligini nazorat qilish tufayli faqat quymada yuqori haroratli tavlanish mos kelmaydi, natijada quyma tashkilotda faqat issiq qarish o'rniga ishlatilganda asosiy karburit mavjud.
2. Karbonli quyma po'latdan issiqlik bilan ishlov berish.
To'qimalarining quyma po'lat qismlari katta to'qimalarining qoldiq stress, ba'zan qo'pol tashkil quyma po'lat qismlari, va hatto superheated tashkilot paydo bo'ladi. Bular quyma po'lat qismlarning o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi, po'latning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi va kesish jarayoniga salbiy ta'sir qiladi. Quyma stressini bartaraf etish, tashkilotni takomillashtirish, mexanik xususiyatlarni yaxshilash va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun uglerodli po'latdan yasalgan valf tanasi va quymadagi boshqa qismlarning valf ishlab chiqarishi ko'pincha tavlanish yoki normalizatsiya + temperlemedan keyin qo'llaniladi.
3. Ostenitik zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latdan issiqlik bilan ishlov berish.
Ostenitik zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latdan asosiy nuqson intergranulyar korroziyaga moyil bo'lib, odatda chora-tadbirlarni oldini olish uchun po'latdan ma'lum miqdorda issiqlik bilan ishlov berishni qo'llash mumkin. Ostenitik zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latdan yasalgan vana tanasi va boshqa qismlarini vana ishlab chiqarish ko'pincha issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tanlanadi: eritma bilan ishlov berish (söndürme), stabilizatsiya va chuqur sovuq ishlov berish.
4. martensitik issiqlikka chidamli po'latdan issiqlik bilan ishlov berish.
Kastingdagi martensitik issiqlikka bardoshli po'lat yorilishning oldini olish uchun o'z vaqtida tavlantirilishi kerak va tavlanish izolyatsiyasi vaqti etarli bo'lishi kerak (odatda 4 ~ 8 soat). Martensitik issiqlikka chidamli po'latdan ishlov berish stressni, qayta kristallanishni, donni tozalashni bartaraf etish, qattiqlikni kamaytirish, kesish ish faoliyatini yaxshilash va tashkiliy tayyorgarlikni amalga oshirish uchun yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun mo'ljallangan.
Martensitik issiqlikka chidamli po'latdan so'nggi issiqlik bilan ishlov berish normallashtiruvchi + temperleme yordamida.
5. Sifatli karbonli po'latdan issiqlik bilan ishlov berish.
Yuqori sifatli uglerodli po'latdan issiqlik bilan ishlov berishdan 35 ta zarb qilingan po'latdan yasalgan valf korpusiga misol sifatida, 35 ta po'latdan yasalgan valf korpusini zarb qilish normallashtiriladi va vana ishlab chiqarish texnologiyasi hujjatlari qoidalariga muvofiq yakuniy issiqlik bilan ishlov beriladi, odatda temperlanadi.