- Metall qattiq muhrlangan balli klapanlarning to'p va o'rindiq materiallari odatda zanglamaydigan po'latdan yoki korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanadi. Aks holda, karbid va valf o'rindig'i (yoki to'p) orasidagi bog'lovchi qatlam muhit tomonidan osongina korroziyaga uchraydi va karbid qatlami tushib ketadi, bu esa ball valfining ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, turli xil valf o'rindig'i (yoki to'p) materiallari uchun tegishli söndürme jarayoni tanlanishi kerak.
- Dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar ko'mir kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar korroziyadan charchoqqa, aşınmaya va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dupleks zanglamaydigan po'lat - bu ferrit va ostenit tuzilmalariga ega bo'lgan po'latdir.
- Ferrit va ostenit tuzilmalarining har biri taxminan 50% ni tashkil qiladi va ikki fazali tuzilmalar bir-biridan mustaqildir. Uning ishlash ko'rsatkichlari ostenitik zanglamaydigan po'lat va ferritik zanglamaydigan po'latning xususiyatlarini birlashtiradi.
- Ferritik zanglamaydigan po'latning xarakteristikalari orasida harorat 400-500 daraja oralig'ida bo'lsa, uzoq muddatli issiqlikni saqlash paytida kuchli mo'rtlashuv sodir bo'ladi. Bu hodisa odatda 475 daraja mo'rtlashuv deb ataladi; harorat 400-500 darajadan oshganda, dupleks zanglamaydigan po'latning xususiyatlari buziladi.
- Agar dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan material purkagichli payvandlash yoki sirt tsementlangan karbid jarayonini qabul qilsa, sementlangan karbid va matritsaning erishi jarayoni (harorat odatda 900 darajadan yuqori) dupleks zanglamaydigan po'latning metallografik tuzilishini buzadi, shuning uchun dupleks zanglamaydigan po'latdan purkagichli payvandlash uchun mos emas. Sementlangan karbidni payvandlash (yoki sirtni qoplash) ning qattiqlashuv jarayoni. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni qotish jarayoni supersonik püskürtme jarayoni uchun javob beradi. Qattiqlashuv jarayoni dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan matritsaning metallografik tuzilishi buzilmasligini ta'minlashi kerak.