- Vana silliqlash quyidagilarni o'z ichiga oladi:
tozalash va tekshirish jarayonlari;
silliqlash jarayoni;
tekshirish jarayoni.
- Tozalash va tekshirish jarayoni
Yog 'idishidagi muhrlangan sirtni tozalang, professional tozalash vositasidan foydalaning va tozalash vaqtida muhrlangan sirtning shikastlanishini tekshiring. Yalang'och ko'z bilan aniqlash qiyin bo'lgan nozik yoriqlar rang berish orqali aniqlanishi mumkin.
Tozalashdan so'ng, valf diskining yoki eshik valfining muhrlangan yuzasi va valf o'rindig'ini tekshirish kerak. Tekshirishda qizil qalamdan foydalaning. Qizilni sinab ko'rish uchun qizil hapdan foydalaning, muhrlangan sirtning zichligini aniqlash uchun sızdırmazlık yuzasi taassurotini tekshiring; yoki valf diski va valf o'rindig'ining muhrlangan yuzasida bir nechta konsentrik doiralarni chizish uchun qalamdan foydalaning, so'ngra valf diskini va valf o'rindig'ini mahkam aylantiring va qalam doirasini tekshiring Sızdırmazlık yuzasining mahkamligini tasdiqlash uchun sirtni o'chiring.
Sızdırmazlık yaxshi bo'lmasa, silliqlash holatini aniqlash uchun mos ravishda valf diskini yoki eshik muhrlash yuzasini va valf tanasining muhrlanish yuzasini tekshirish uchun standart tekis plastinkadan foydalanish mumkin.
- Silliqlash jarayoni
Silliqlash jarayoni asosan tornasiz kesish jarayonidir. Vana boshi yoki vana o'rindig'idagi chuqurlar yoki kichik teshiklar chuqurligi odatda 0,5 mm atrofida bo'ladi va ularni silliqlash orqali tuzatish mumkin. Silliqlash jarayoni qo'pol silliqlash, o'rta silliqlash va nozik silliqlash bo'linadi.
Qo'pol silliqlash muhrlangan sirtdagi chizishlarni, chuqurliklarni, korroziya dog'larini va boshqa nuqsonlarni bartaraf etishdan iborat bo'lib, muhrlangan sirt yuqori tekislik va ma'lum bir silliqlikni olishi mumkin, bu esa muhrlangan sirtni o'rtacha silliqlash uchun asos yaratadi.
Qo'pol silliqlashda silliqlash boshi yoki silliqlash o'rindig'i vositasi ishlatiladi va qo'pol taneli zımpara yoki qo'pol taneli abraziv pasta ishlatiladi. Zarrachalar hajmi 80#-280#. Zarrachalar kattaligi qo'pol, kesish hajmi katta va samaradorlik yuqori. Shu bilan birga, kesish chiziqlari chuqur va muhrlangan sirt yuzasi qo'poldir. Shuning uchun, qo'pol silliqlash faqat valf boshi yoki valf o'rindig'idagi chuqurlarni silliq olib tashlashni talab qiladi.
O'rta silliqlash - muhrlangan sirtdagi qo'pol chiziqlarni yo'q qilish va muhrlangan sirtning tekisligi va silliqligini yanada yaxshilash. 280#-W5 zarracha hajmiga ega nozik taneli zımpara yoki nozik taneli abraziv pastadan foydalaning. Zarrachalar kattaligi yaxshi va kesish miqdori kichik, bu pürüzlülüğü kamaytirish uchun foydalidir; shu bilan birga, mos keladigan silliqlash asboblarini almashtirish va silliqlash asboblari toza bo'lishi kerak.
Oraliq silliqlashdan keyin valfning aloqa yuzasi yorqin bo'lishi kerak. Agar siz vana boshiga yoki valf o'rindig'iga bir nechta chiziq chizish uchun qalamdan foydalansangiz, qalam chiziqlarini o'chirish uchun klapan boshini yoki valf o'rindig'ini bir-biriga qarab sekin aylantiring.
Nozik silliqlash, asosan, muhrlangan sirtning silliqligini yaxshilash uchun valfni silliqlashning oxirgi jarayonidir. Nozik silliqlashda W5 yoki undan nozik qismlar dvigatel moyi, kerosin va boshqalar bilan suyultirilishi mumkin, so'ngra valf boshi valf o'rindig'ini dramatik holda valf o'rindig'iga silliqlash uchun ishlatiladi, bu esa muhrlangan sirtning zichligiga ko'proq yordam beradi. .
Silliqlashda odatda soat yo'nalishi bo'yicha taxminan 60-100 daraja aylantiring, so'ng uni taxminan 40-90 daraja teskari yo'nalishda aylantiring, bir muddat ohista maydalang va bir marta tekshiring. U yorqin porlaydi va valf boshi va valf o'rindig'ida ko'rinadi. Juda nozik chiziq paydo bo'lganda va rangi yorqin qora rangga yetganda, uni bir necha marta mashina moyi bilan sekin surting va keyin toza doka bilan tozalang.
Silliqlashdan so'ng, boshqa nuqsonlarni bartaraf etish kerak, ya'ni tuproqli valf boshini shikastlamaslik uchun vana boshini imkon qadar tezroq yig'ish kerak.
Qo'pol silliqlash yoki nozik silliqlash bo'ladimi, qo'lda silliqlash har doim ko'tarish, tushirish, aylantirish, o'zaro, teginish va teskari operatsiyalarni birlashtirgan silliqlash jarayonidir. Maqsad abraziv zarrachalar traektoriyalarining takrorlanishiga yo'l qo'ymaslikdir, shuning uchun silliqlash vositasi va sızdırmazlık yuzasi teng ravishda maydalanishi va muhrlangan sirtning tekisligi va silliqligini yaxshilash mumkin.
- Tekshirish bosqichi
Tekshirish bosqichi har doim silliqlash jarayonida amalga oshiriladi. Maqsad har qanday vaqtda silliqlash holatini kuzatib borish va undan xabardor bo'lish, silliqlash sifati texnik talablarga javob berishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil valflarni silliqlashda silliqlash samaradorligini oshirish va silliqlash sifatini ta'minlash uchun turli xil muhrlangan sirt shakllariga moslashtirilgan silliqlash asboblaridan foydalanish kerak.
Vana silliqlash juda nozik ish bo'lib, doimiy tajriba, izlanish va amalda takomillashtirishni talab qiladi. Ba'zan silliqlash juda yaxshi, lekin o'rnatishdan keyin u hali ham bug 'va suv oqadi. Buning sababi shundaki, silliqlash jarayonida silliqlash og'ishining tasavvuri mavjud. Qo'lda ushlab turilgan silliqlash tayog'i vertikal yoki egri emas yoki silliqlash asbobining o'lchami va burchagi og'ishgan.
Chunki abraziv abraziv moddalar va silliqlash suyuqligi aralashmasidir va silliqlash suyuqligi oddiy kerosin va dvigatel moyidir. Shuning uchun abrazivlarni to'g'ri tanlashning eng muhim qismi abrazivlarni to'g'ri tanlashdir.
- Valf abrazivini qanday to'g'ri tanlash mumkin?
Alumina (AL2O3) Alumina, shuningdek korund sifatida ham tanilgan, yuqori qattiqlikka ega va keng qo'llaniladi. Odatda quyma temir, mis, po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqa materiallardan tayyorlangan ish qismlarini maydalash uchun ishlatiladi.
Silikon karbid (SiC) Silikon karbid yashil va qora ranglarda mavjud va uning qattiqligi aluminadan yuqori. Yashil kremniy karbid qattiq qotishmalarni maydalash uchun javob beradi; qora kremniy karbid mo'rt materiallarni va quyma temir, guruch va boshqalar kabi yumshoq materiallarni maydalash uchun ishlatiladi.
Bor karbidining qattiqligi (B4C) faqat olmos kukunidan keyin ikkinchi o'rinda turadi va kremniy karbiddan qattiqroqdir. Asosan sementlangan karbidni silliqlash va qattiq xrom qoplangan sirtlarni silliqlash uchun olmos kukunini almashtirish uchun ishlatiladi.
Xrom oksidi (Cr2O3) Xrom oksidi qattiqligi yuqori va juda nozik abrazivdir. Xrom oksidi ko'pincha qotib qolgan po'latni silliqlashda ishlatiladi va odatda polishing uchun ishlatiladi.
Temir oksidi (Fe2O3) Temir oksidi ham juda nozik valfli abrazivdir, ammo uning qattiqligi va silliqlash ta'siri xrom oksididan ham yomonroqdir. U xrom oksidi bilan bir xil maqsadga ega.
Olmos kukuni kristalli olmos C. Bu yaxshi kesish ko'rsatkichlari bilan eng qattiq abraziv va ayniqsa sementlangan karbidni maydalash uchun javob beradi.
Bundan tashqari, abraziv don hajmining qalinligi (abrazivning zarracha hajmi) silliqlashdan keyin silliqlash samaradorligi va sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Dag'al silliqlash paytida, vana ish qismining sirt pürüzlülüğü talab qilinmaydi va silliqlash samaradorligini oshirish uchun qo'pol taneli abrazivlardan foydalanish kerak; nozik silliqlash paytida, silliqlash uchun ruxsat kichik va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü talab qilinadi, shuning uchun nozik taneli abraziv materiallardan foydalanish mumkin.
Sızdırmazlık yuzasini qo'pol silliqlash uchun abrazivning don hajmi odatda 120 # ~ 240 #; nozik silliqlash uchun, u W40 ~ 14.
Vana abrazivni o'zgartiradi, odatda kerosin va dvigatel moyini to'g'ridan-to'g'ri abrazivga qo'shadi. 1/3 kerosin plyus 2/3 dvigatel moyi va abraziv moddalardan tayyorlangan abraziv birikma qo'pol silliqlash uchun mos keladi; nozik silliqlash uchun 2/3 kerosin va 1/3 dvigatel moyidan va abraziv moddalardan iborat abraziv birikma ishlatilishi mumkin.
Qattiqligi yuqori bo'lgan ish qismlarini silliqlashda yuqorida ko'rsatilgan abraziv vositalardan foydalanish ta'siri ideal emas. Bu vaqtda siz uni aralashtirish uchun abrazivning uch qismini va qizdirilgan cho'chqa yog'ining bir qismini ishlatishingiz mumkin. Sovutgandan keyin u pasta hosil qiladi. Foydalanishda bir oz kerosin yoki benzin qo'shing va yaxshilab aralashtiring.
- Silliqlash asboblarini tanlash
Turli darajadagi shikastlanishlar tufayli valf diskining muhrlangan sirtlari va valf o'rindig'i to'g'ridan-to'g'ri erga tegib bo'lmaydi. Buning o'rniga, klapanlarni alohida maydalash uchun oldindan tayyorlangan soxta valf disklari (ya'ni silliqlash boshlari) va soxta valf o'rindiqlari (ya'ni silliqlash o'rindiqlari) ma'lum soni va spetsifikatsiyasi ishlatiladi. O'rindiq va valf diski tuproqli.
Tegirmon boshi va silliqlash o'rindig'i oddiy karbonli po'latdan yoki quyma temirdan yasalgan bo'lib, o'lcham va burchak valf diskiga va valfga o'rnatilgan valf o'rindig'iga teng bo'lishi kerak.
Agar silliqlash qo'lda amalga oshirilsa, turli xil silliqlash majmuasi talab qilinadi. Tegirmon tayog'i va silliqlash asboblari to'g'ri yig'ilgan bo'lishi kerak va ularni burish mumkin emas. Inson mehnatining intensivligini kamaytirish va silliqlashni tezlashtirish uchun silliqlash uchun ko'pincha elektr maydalagichlar yoki tebranish maydalagichlari qo'llaniladi.