Asosiy ta'riflar va ishlab chiqarish jarayonidagi farqlar (asosiy farqlar)
1. Soxta sharli vana
Jarayon printsipi: tashqi kuch (zarb bolg'asi, press va boshqalar) metall ignabarglilarga (masalan, po'lat ingotlar, dumaloq barlar) qo'llaniladi, yuqori yoki normal haroratlarda plastik deformatsiyaga olib keladi, ularni asta-sekin vana shakliga mos keladigan bo'sh joyga zarb qiladi. Tayyor mahsulot keyinchalik ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va boshqa jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. Asosiy xarakteristikasi "plastik deformatsiyani shakllantirish" bo'lib, bu erda metallning ichki donalari zarb tufayli siqiladi va qayta tiklanadi, doimiy metall oqim chiziqlarini hosil qiladi.
Oddiy jarayon: Metall ignabargli isitish → Soxtalash/presslash → Qo'pol ishlov berish → Issiqlik bilan ishlov berish (kuchni yaxshilash uchun) → Ishlov berishni tugatish (sirtlarni, iplarni va boshqalarni yopish) → Tekshirish va qabul qilish.
2. Quyma sharli vana
Jarayon printsipi: eritilgan metall (masalan, quyma temir, quyma po'lat, zanglamaydigan po'lat) oldindan tayyorlangan qolip bo'shlig'iga-quyiladi. Eritilgan metall sovigan va qattiqlashgandan so'ng, bo'sh joy chiqariladi va valfni hosil qilish uchun qo'shimcha ishlov beriladi (silliqlash, burg'ulash, kesish kabi). Asosiy xarakteristikasi "suyuq kalıplama" bo'lib, bitta operatsiyada murakkab shakllarni quyish imkonini beradi. Biroq, eritilgan metall soviganida ichki nuqsonlar paydo bo'lishiga moyil.
Odatdagi jarayon: Qolib tayyorlash (qum qolipi, metall qolip va boshqalar) → Metall eritish → Quyma → Sovutish va qolipga tushirish → Bo'shliqni tozalash (ko'targichlar va eshiklarni olib tashlash, silliqlash) → Ishlov berish → Tekshirish va qabul qilish.
Amaldagi stsenariylar va xarajat farqlari (asosiy tanlov mezonlari)
1. Soxta balli klapanlar uchun qo'llaniladigan stsenariylar
Yuqori{0}}bosimli/yuqori-yuqori{2}}bosimli tizimlar: neft-kimyo zavodlaridagi yuqori-bosimli quvurlar va elektr stansiyalaridagi bug‘ tizimlari (ish bosimi 10MPa dan ortiq yoki unga teng), haddan tashqari bosim va harorat o‘zgarishiga bardosh berish qobiliyatini talab qiladi.
Qattiq ish sharoitlari: past haroratli muhitlar (masalan, LNG tashish), korroziyali muhitlar (kuchli kislotalar va ishqorlar kabi) va tez-tez oʻtish yoki zarba yuklanishi (masalan, yuqori{1}}bosimli oʻchirish klapanlari va xavfsizlik klapanlari) bilan bogʻliq stsenariylar.
Kichik{0}}diametrli klapanlar: Odatda DN50 dan past bo'lgan sharli klapanlarda uchraydi (zarb qilish texnologiyasi kichik-o'lchamdagi blankalarning zichligini nazorat qilishni osonlashtiradi).
2. Quyma sharli klapanlar uchun qo'llaniladigan stsenariylar
Past- va oʻrta{1}}bosimli tizimlar: shahar suv taʼminoti va drenaji, isitish quvurlari va umumiy sanoat aylanma suv tizimlari (ish bosimi 6,4MPa dan kam yoki unga teng).
Arzon -xarajat talabi stsenariylari: oddiy quyma temir sharli klapanlar (materialning arzonligi, quyish jarayonining yuqori samaradorligi, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos).
3. Xarajatlarni taqqoslash
Soxta sharli klapanlar: past xom ashyodan foydalanish (zarb qilish chiqindilarni hosil qiladi), ko'proq qayta ishlash bosqichlari, uzoq ishlab chiqarish tsikli va xarajatlar odatda bir xil xususiyatlarga ega quyma klapanlarga qaraganda 30% -50% ga yuqori (xarajat farqi yuqori bosimli va maxsus materiallar uchun yanada kattaroqdir).
Quyma sharli klapanlar: yuqori xomashyodan foydalanish, tezkor blanka hosil qilish, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos va arzonroq narx, ayniqsa katta xarajat afzalliklariga ega-diametrli mahsulotlar uchun.
Tanlovning asosiy mezonlari
Bosim darajasi bo'yicha: Yuqori bosim uchun (10MPa dan katta yoki unga teng), zarb qilish afzaldir; o'rta va past bosim uchun (6,4MPa dan kam yoki unga teng), quyish qabul qilinadi.
Ishlash darajasi boʻyicha: korroziy, past{0}}harorat va taʼsir-yuk stsenariylari uchun zarb qilish afzaldir; quyma oddiy normal{2}}harorat va-ta'sirsiz stsenariylar uchun afzaldir.
Valf diametri bo'yicha: zarb qilish kichik diametrlar uchun ustundir (DN50 va undan past); katta diametrlar (DN300 va undan yuqori) uchun quyma yanada tejamkor.
Tekshiruv talablari boʻyicha: Buzilmaydigan sinov (UT/RT) va nol nuqsonlar-boʻlmagan stsenariylar uchun soxtalashtirish afzalroqdir (quyma nuqsonlarni tekshirish qiyinroq).
Quyma po'latdan yasalgan sharli valfning texnik chizmasi uchun biz bilan bog'laning